冬季軟包裝彩印企業生產時要注意些什么呢？

一、對薄膜材料的影響及注意事項

1、在進入冬季后對薄膜和油墨儲存保管不當，就會給薄膜的印刷和復合帶來一定的影響。如印刷時會出現淺網版部分上色不均勻、實地圖文部分牢固度差等質量問題;復合時會出現上膠不均勻、復合強度差、制作的高溫蒸煮袋易發生破裂等情況。原輔材料儲存倉庫的溫度應保持在20℃左右。

2、淺網快干的溶劑干燥更快，引起堵版，油墨結粒引起刀線；深網慢干的溶劑干燥更慢，引起反粘導輥和收卷后反粘現象。

3、印刷膜在印刷后，如不能立即復合的放入固化室內進行保溫，一般溫度在30℃～40℃之間。保留一定的溫度，提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發。

4、被復膜如PE、PP、鍍鋁等復合前也應固化室進行恒溫，提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點化和剝離強度差現象。

二、對油墨、溶劑的影響及注意事項

1、冬季氣溫比較低，常出現因為溫度過低而導致油墨變稠的現象。油墨太稠，黏度也大，但不要用稀釋劑或調墨油調整其黏稠度。以免減弱了油墨的基本性能，影響印刷質量。

2、因車間和庫房的溫度降低，油墨、膠黏劑的流平性變差，使印刷復合時氣泡增多引起產品多白花點溫度低，色調和復合色的顏色變差。

3、特別是濕度的下降低于40%時會導致車間產生大量靜電場，靜電導致干版、靜電會排斥字體周圍的白色，從而變淺或漏空；不規則花斑、淺網白點；收卷難以整齊開口不良。

4、不同溫度下，溶劑的蒸發潛熱不同，溫度越低，液體越難被蒸發，因而冬季時，印刷過程中的溶劑殘留量會相應偏高。在印刷過程中應適當控制機速，提高干燥溫度，促進溶劑的揮發，減少在薄膜中的殘留量。

5、所使用的溶劑一定要達到國標，如不達到國標的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水分超標，如乙酯含水就會影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經烘箱烘烤時水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復合后產生了氣泡，輕的近似白點化現象。因此，冬季使用溶劑時一定要求供應商達到國標一級品。

三、對復工藝的影響及注意事項

1、對膠水配制的調整

在冬季配制膠水時，建議將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內一段時間，然后再進行配制使用。配制時，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會進一步提高。

2、對復合時初黏力的影響

冬季低溫環境下，溫度低使得膠黏劑初黏力降低，剛下機的PE復合膜，剝開時，往往從膠黏劑層和PE膜的界面上剝下來，而且黏附力很小，膠黏劑尚未能完全潤濕PE薄膜表面。放卷時對PE膜進行預熱;注意原輔材料儲存環境溫度不要過低。

3、對膠黏劑流平性的影響

注意溫度對黏度的影響，膠黏劑的黏度隨環境溫度的降低而升高。其黏度在冬季因氣溫較低相同工作濃度的膠黏劑而升高，這就會直接導致膠黏劑的流平性變差，存放于溫度適應的生產車間中，有助于改善其流平性。

4、控制上膠涂布量，控制刮刀的角度和網線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。并及時清洗網線輥，防止網線輥堵網現象。烘道溫度比夏季高5℃-10℃。

5、冬季溫度低，膠輥的軟硬度發生變化，出現硬、脆現象，冬季復合時膠輥的壓力應該增加，按季節來講，如膠輥變硬或脆，應進行更換新膠輥或進行磨護。隨著氣溫的降低，膠輥的硬度會提高2~5邵氏度，印刷復合時需要適當的加大壓輥壓力，原膠輥硬度超過邵氏80度的，需要更換相對軟的膠輥，以免影響產品效果。

四、其他：

1、對復合膜熟化過程的影響

冬季溫度過低對復合膜熟化程度造成的影響具體表現為：出現熟化不透現象，即膜卷表面及兩側的剝離強度良好，而卷中部位的復合膜強度很差；情況不太嚴重時則表現為芯部的復合膜經水煮、蒸煮后出現脫層現象。因此，在冬季生產時，軟包裝企業應注意同一膜卷不同部位熟化效果的差異性。適當延長熟化時間，控制冷卻輥的溫度不要過冷。

2、容易導致包裝袋破損

冬季低溫環境下BOPP/CPP結構的復合包裝袋在材料和工藝參數基本不變的情況下，制袋后封口發脆，且封口強度下降，這主要是因為流延聚丙烯薄膜的耐寒性較差，在環境溫度為10℃時就有一定脆性。

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