熱轉印是一項新型的特殊印刷工藝，整個工藝的流程大致分為兩個部分，印轉印膜和轉印加工，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；熱轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。今天我們來說說印熱轉印膜的時候如何預防油墨的一些問題與危害。

一、熱轉印膜印刷油墨結皮后采取的措施大家都知道，當印刷過程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時，要么放置一個攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話，皮膜將會附著到輥筒上，結果會使版面形成凹凸不平，從而導致印品出現亂刀痕的污染。究其原因，油墨界傾向于：

（1）油墨干燥過快； （2）油墨流動性差； （3）油墨的沉淀已干燥。

但熟不知這種現象是因油墨體系的揮發、或蒸發、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認為：油墨的墨桶或墨斗結構不好，產生不流動的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風吹到了墨斗里的油墨所造成的。

雖眾說不一，但圍繞這種現象的出現，印刷操作工一般采用的處理方法是：（1）不能用干燥過快的油墨； （2）添加中慢干溶劑； （3）更換已變質的油墨（即由流動性差到流動性優良）； （4）在墨斗里不停的攪拌；（5）在墨斗上設置一個封閉的頂蓋；（6）調節熱吹風角度。一般有印刷經驗常識的人，當干速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會采取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早干結在印版上，又克服了油墨成膜形成的結皮，消除了圖文的斑紋故障。

二、穩定轉印膜印刷油墨圖文成膜質量能夠控制油墨墨膜的自由基聚合、催干或溶劑的揮發，以及氧化的活性作用，就能達到防止結皮的目的。但這種控制作用必須根據需要，既不影響印刷圖文成膜的干燥速率，又不影響該油墨制品的性能和質量，這是油墨制造的最起碼標準。為了實現這一目的，建議采用以下三種方法：

方法一：加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預防轉印膜印刷圖文成膜過程中產生自由基，從而達到中斷墨膜氧化、揮發聚合。一旦在極短的時間內溶劑揮發，油類的氧化過程也隨之減少，其油墨產生的自由基會繼續聚合成膜。

方法二：加入隔氧劑。采用被稱為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層（膜），從而有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發掉油墨體系里的溶劑。

方法三：加入絡合劑。使用肟類化合物（甲乙酮肟、丁醛肟、環乙酮肟對對苯二酚等）控制油墨體系催干劑的活性，起到延緩或防止結皮的作用。長期以來，轉印膜印刷油墨添加防結皮劑（即阻聚），已有五十余年的歷史了，近四十年來大都采用酚類，而在水墨里則選用苯甲酸，比起最早選用高沸點的溶劑蓋面既省時，又省力。因為酚類化合物本身是一個質子給予體，能在氧化反應過程中產生過氧化自由基反應，生成ROOH，同時形成一個穩定的抗氧自由基，捕獲活性自由基，而終止了氧化聚合的反應－防止了印刷油墨的結皮。

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