手提紙袋雖然有很多種類，但市面上絕大多數(shù)的手提紙袋還是長方形的，形狀規(guī)范，單一訂單往往印數(shù)不大，一般采用膠印工藝來完成印刷。它的生產(chǎn)工藝比較簡單，按照膠印和印后加工普遍采用的工藝方法就能完成生產(chǎn)。但如果能針對紙袋的特殊之處，對工藝方法做一些改動，就可以節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率。

模壓版的重復(fù)使用

大多數(shù)情況下，手提紙袋不是直接包裝產(chǎn)品，而是將產(chǎn)品先裝在紙盒里或塑料袋中，然后再放在手提紙袋里，以方便手提并顯得美觀大方，這使得客戶對手提紙袋的尺寸精度要求往往不如紙盒嚴格。

例如，手提紙袋高度在25cm至30cm之間的為一類，并將所有在此高度范圍內(nèi)的手提紙袋的模壓版進行編號，按序號放置保管，并在記錄本上寫明序號所對應(yīng)的模壓版的精確尺寸（包括長度、寬度和高度）、模壓版的排版方式、模壓版的叼口邊到提手處折口壓痕線的距離。有客戶來印制手提紙袋時，先查找統(tǒng)計表，有相同尺寸的最好，如果只有相似尺寸的手提紙袋，可以和客戶協(xié)商是否可以按相似的尺寸進行印制，如為客戶所接受，就以這個尺寸來制版、印刷，然后用原先已有的模壓版進行壓痕加工，節(jié)省了制作模壓版的成本和時間。對紙袋產(chǎn)量大的企業(yè)來說，這樣做可以獲得可觀的經(jīng)濟效益。對于必須制作新的模壓版的手提紙袋，新模壓版應(yīng)盡量保持統(tǒng)一的排版方式，統(tǒng)一的叼口邊到提手處折口壓痕線的距離，使用后也應(yīng)及時予以歸類登記，以備以后重復(fù)使用。
模壓方法

1.用厚紙板代替壓痕線

制作手提紙袋的紙張大多是定量小于250g/m2的銅版紙或牛皮紙等，最后折疊成型一般采用手工折疊方式。因此，紙袋的壓痕加工一般也不需要用壓痕線來配合鋼線進行，而是用厚紙板代替壓痕線使用，具體操作如下。

（1）先將模切機的底板清洗干凈，粘上雙面膠，再鋪上一層定量約為500g/m2的厚紙板，使它牢固地粘在底板上。

（2）采用較大的模壓壓力，開動模切機對厚紙板進行壓痕，厚紙板經(jīng)過多次重壓后會出現(xiàn)較深的溝痕，要注意不能將紙板壓裂。

（3）調(diào)小模壓壓力，放入紙張，壓出折疊痕跡。這種折痕既要有一定的深度，使手工折疊時不易跑線，但也不能太深，使紙張被壓破或折疊后破裂，或者由于折痕處塑性變形過重，導(dǎo)致手提紙袋在以后的使用中容易破裂，影響使用壽命。尤其是在對牛皮紙進行壓痕加工時，由于牛皮紙較脆，韌性不如銅版紙，更要恰當?shù)卣莆漳簤毫?。為了使手提紙袋既好折，又不至于壓裂，需要注意以下幾點。

（1）墊紙要具有足夠的厚度；

（2）模壓前先將墊紙壓出溝痕；

（3）正式模壓時的壓力要適當；

（4）沿著紙張的絲縷方向，紙張比較好折，模壓壓力可小些；而垂直于紙張絲縷方向，紙張比較難折，可在局部增加模壓壓力。

2.在紙張背面壓痕

模壓后折疊成型時，有的壓痕線是使印刷面朝外折疊，而有的壓痕線是使印刷面朝內(nèi)折疊。手提紙袋在使用過程中最容易破裂的地方是長方形底部的四邊和四條豎線，這幾條折痕都是印刷面朝外折疊的。為了減少手提紙袋在折疊過程中造成的破壞，手提紙袋壓痕宜采用背面壓痕，即壓痕時鋼線和紙張的背面接觸，使折痕向印刷面凸出。由于壓痕線要和紙張正面圖像精確對準，這就要求印刷時的叼口邊、側(cè)規(guī)邊應(yīng)該和模壓時的叼口邊、側(cè)規(guī)邊一致。

開紙方法：

因為印張上有1cm左右寬度的叼口邊是印不到的，而且成品范圍以外還需要有規(guī)矩線、色標等,所以對于一般印件，都先將紙張裁得比成品大，印后加工時，再用切紙機或模切機將周圍廢紙邊切掉。手提紙袋的壓痕加工如果是用厚紙板代替壓痕線，模切和壓痕就不宜同時進行，所以手提紙袋一般只進行壓痕加工，而不進行模切加工。如果壓痕前用切紙機將紙邊裁切掉，將會影響壓痕的定位精度。如果留待模壓后再進行裁切，由于在模壓時紙張發(fā)生了變形，也不容易裁切整齊。因此，一般采用的方法是印刷前將紙張裁切成成品的展開尺寸大小，印刷后只進行壓痕加工，不再需要裁切或模切，這樣既節(jié)省了模壓版的制作費用和紙張成本，又使生產(chǎn)過程變得更有效率。目前，手提紙袋被廣泛應(yīng)用于服裝、食品、皮鞋、禮品、煙酒、藥品等商品的包裝。一些手提紙袋要經(jīng)過膠印、印金、印銀、燙印、覆膜、壓痕、折疊、黏合、打洞、上氣眼、穿絲帶等多道加工工序。為了將手提紙袋制作得更精美，印刷生產(chǎn)中應(yīng)注意以下要點。

1.調(diào)節(jié)好印刷壓力

手提紙袋經(jīng)常采用定量為250～400g/m2的白板紙制作，紙張比較厚，對于印刷壓力的調(diào)節(jié)提出了比較苛刻的要求。調(diào)節(jié)時，印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調(diào)整壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距。在印刷定量為250～450g/m2白板紙時，可將滾筒的中心距拉大0.20～0.40mm。另外，由于白板紙表面平滑度較差，其緊密程度也遠沒有銅版紙好，因此，還要注意將印刷壓力相應(yīng)加大一點。調(diào)節(jié)印刷壓力，也可采用增減橡皮滾筒包襯厚度的方法。

2.調(diào)整好膠印輸紙部分

印刷白板紙、銅版紙、卡紙、牛皮紙時，由于紙張定量較大，因此應(yīng)將輸紙部分的吸紙嘴、吹紙嘴的風量相應(yīng)調(diào)大一些；分紙吸嘴要更換直徑較大、較厚的橡皮膠圈；拉規(guī)的壓簧可換成直徑較大的型號，以實現(xiàn)進紙不擺動、走紙平穩(wěn)的目的。

印刷白板紙時，膠印機雙張控制器的間隙要相應(yīng)增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離要增大一些。防止多張白板紙堵塞在壓印滾筒與橡皮滾筒之間，造成“悶車”故障。雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于2張紙厚，也不可大于3張紙厚，否則拱曲的紙張通過時就會停車；或者雙張紙已經(jīng)從控制器表面通過，而控制器電源觸電還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。此外，還應(yīng)及時清理雙張控制輪、進紙輥表面和電源控制處2個觸電表面的灰塵或絕緣物，防止雙張控制系統(tǒng)失靈。

3.防止背面蹭臟

手提袋印刷往往會有滿版實地，容易造成背面蹭臟。因此，應(yīng)盡量選用原桶墨，適當加一些去黏劑、防粘劑，不加6#調(diào)墨油，天氣炎熱時不要加燥油。此外，還可以采用噴粉的方法來解決。但應(yīng)注意，噴粉會影響印刷品的表面光澤度，并污染環(huán)境，會把膠印機收紙等部分磨損、粘臟。需要注意的是正確安排印刷色序。為了避免印跡不干時紙張相互碰撞產(chǎn)生的背面蹭臟，應(yīng)首先印刷文字、線條版，再印刷實地版。

4.安排好印刷色序

在安排印刷色序時，除要考慮背面蹭臟外，還應(yīng)注意以下幾點。

(1) 先印網(wǎng)目調(diào)，后印線條、實地。當手提袋上既有四色套印的網(wǎng)目調(diào)圖像，又有文字、實地圖案、線條時，為了保障套印準確，減少紙張伸縮的影響，應(yīng)首先印刷網(wǎng)目調(diào)，再印刷線條、實地，并能夠認準主次，先難后易。

(2) 先印深顏色，后印淺顏色。由于淺顏色油墨遮蓋力弱，放在后面疊印時，稍微套印不準，也不容易察覺，套印效果較好。

(3) 若遇到白板紙、卡紙、牛皮紙等含水量不均勻，起皺不平整，表面強度差等引起掉粉、掉毛時，可先打空印一道水以解決單色印刷時的質(zhì)量事故。

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